Por Cepicat
En la industria de la piedra, el acabado del canto es la firma de calidad. Ya sea procesando piedra natural, cuarzo o superficies sinterizadas, conseguir un pulido impecable y tipo espejo en pulidoras de cantos automáticas —como las de Comandulli o Montresor— requiere una sinergia perfecta entre la calibración de la máquina y la tecnología de los abrasivos.
En Cepicat, recomendamos un protocolo especializado para dominar el proceso de pulido de cantos, utilizando un sistema optimizado de abrasivos de 7 pasos.
1. Calibración de la Máquina: Los Cimientos
Antes de procesar la primera pieza, la configuración mecánica debe ser precisa. Basándonos en los estándares de la industria para máquinas como la Comandulli Omega o la Montresor Luna, estos son los parámetros óptimos:
- Velocidad de la Cinta: Para un pulido de alta calidad, se recomienda una velocidad de entre 20 cm/min y 45 cm/min, dependiendo del modelo de la máquina. Las velocidades más bajas (20-25 cm/min) permiten una unión química más profunda durante las etapas finales de pulido.
- Gestión de la Presión: La presión neumática es crítica. Recomendamos un "punto dulce" de 2,5 a 3,0 Bares. Esto proporciona suficiente fuerza para que los abrasivos trabajen sin aplastar los segmentos ni quemar la resina.
- Flujo de Agua: Asegúrese de que la alimentación central de agua no esté obstruida. Un enfriamiento inconsistente hace que las muelas de resina se sobrecalienten y manchen, arruinando el brillo.
2. El Protocolo "Premium" de 7 Pasos de Cepicat
El secreto de un acabado perfecto reside en la función específica de cada mandril. Utilizamos una configuración especializada de 7 posiciones diseñada para transicionar desde el desbaste agresivo hasta un brillo químico-mecánico de alta temperatura.
Fase I: Calibrado y Perfilado (La Zona "Caliente" - 140°C)
Estos pasos son críticos para la geometría. Los abrasivos en esta fase están desarrollados para trabajar a 140°C.
- Posición 1: HAMMER
- Función: Esta muela es el caballo de batalla. Elimina las marcas de sierra crudas y crea el perfil inicial. En una Comandulli, asegúrese de que este mandril esté perfectamente alineado para evitar crear un "escalón".
- Posición 2: CALIBRATOR
Función: Refina las rayas profundas dejadas por el Hammer. Define los biseles y prepara la geometría de la superficie.
Fase II: La Transición Crucial (140°C)
- Posición 3: TRANSITION (400)
- Función: El puente entre el desbaste y el pulido. Elimina el riesgo de "colas de cerdo" o rayas visibles bajo el brillo final.
- Posición 4: SATIN (600)
- Función: Deja la piedra con un acabado suave y mate. La superficie debe sentirse sedosa al tacto.
- Posición 5: BASE SHINE (800)
- Función: Aquí aparece el primer signo de reflexión. Esta muela establece la profundidad del color.
Fase III: El Acabado "Wet Look" (La Zona de Alta Temperatura - 160°C)
Para el brillo final, aumentamos el requerimiento térmico. Estas posiciones operan mejor cuando la fricción genera una temperatura de 160°C, permitiendo que la resina vitrifique la superficie.
- Posición 6: DEPTH
- Función: Esta muela elimina la neblina. Utiliza una formulación de resina específica para resaltar los negros profundos y los colores vibrantes.
- Posición 7: MIRROR
- Función: El sellado final. Proporciona el efecto "vidrioso". En máquinas Montresor, asegúrese de que la oscilación sea suave para evitar marcas.
3. Solución de Problemas Comunes
- Problema: Rayas Horizontales
- Causa: Generalmente un grano saltado o una muela dañada en la Pos 1 o 2 (Hammer/Calibrator).
- Solución: Revise las dos primeras muelas en busca de desgaste irregular o cristalización.
- Problema: Acabado Lechoso (Neblina)
- Causa: La "Transición" (Pos 3) o el "Brillo Base" (Pos 5) no trabajaron el tiempo suficiente.
- Solución: Reduzca la velocidad de la cinta al rango inferior (aprox. 25 cm/min) o aumente ligeramente la presión.
- Problema: Canto Quemado / Manchas de Plástico
- Causa: Falta de agua o presión excesiva (más de 4 Bares) en las posiciones finales.
- Solución: Verifique que las boquillas de agua apunten al punto de contacto y mantenga la presión por debajo de 3,0 Bares.
- Causa: Falta de agua o presión excesiva (más de 4 Bares) en las posiciones finales.
Conclusión
Las máquinas son maravillas de la ingeniería, pero solo son tan buenas como los abrasivos que impulsan. Al respetar el papel específico de cada posición Cepicat —desde el Hammer hasta el Mirror— y mantener los parámetros de presión correctos, asegura un acabado consistente y de calidad de fábrica que distinguirá a su taller de elaboración.