Por qué un disco rígido lucha contra la pieza en lugar de seguirla
Un disco HD (alta densidad) o scotch mantiene sus segmentos abrasivos prácticamente rígidos, que es justo lo que le permite crear un radio medible y constante en un canto recto — puedes ver nuestra nota sobre cómo lograr un radio de 2 mm en modo seco. Esa misma rigidez se convierte en un problema en cuanto cambia la geometría: el disco no puede comprimirse dentro de un agujero o una ranura, así que o bien no llega a la rebaba o, si se presiona más para compensar, marca la zona plana de alrededor con un halo visible. En piezas con espesores variables — habitual justo al salir de la prensa — un disco rígido también traslada cada variación de altura directamente a la pieza como una eliminación de material irregular.
Qué es realmente un disco de flap con tampico
Un disco de flap con tampico alterna dos elementos en la misma cabeza: segmentos cortos de flap abrasivo (el elemento de corte) y mechones de fibra natural de tampico entre medio. El tampico — una fibra natural de la planta Agave lechuguilla — es elástico, resistente al calor y no se vitrifica ni se funde a la temperatura de trabajo. Como la fibra se comprime de forma independiente alrededor de cada segmento de flap, toda la cara del disco sigue la pieza en lugar de presionarla como un bloque rígido único: la presión de contacto se reparte por igual entre agujeros, ranuras y variaciones de espesor en lugar de concentrarse en el punto más alto. Hablamos de la fibra en sí y de sus aplicaciones de lijado con más detalle en cepillos de flap abrasivo con base de tampico para lijado flexible; aquí nos centramos específicamente en lo que esa flexibilidad aporta al desbarbado de cantos en una línea de producción.
Q-Fin TopGrinder y ProGrinder: dos cabezales, montaje M14
Las máquinas semiautomáticas de la línea FLEX de Q-Fin — TopGrinder y ProGrinder — funcionan con dos cabezales de amolado independientes sobre un montaje de husillo M12/M14, de modo que el operario puede montar un disco de grano grueso en un cabezal y uno de acabado en el otro, y cambiar entre ellos en segundos. La TopGrinder procesa chapa de hasta 780 mm de ancho y 120 mm de alto en una sola pasada, en seco por defecto, con una etapa opcional de extracción húmeda WES3000. Como el montaje es un eje roscado estándar y no un buje propietario, un disco de flap con tampico fabricado para él es una pieza a medida y no un artículo de catálogo — indícanos el diámetro del cabezal y la altura máxima del disco y lo fabricamos a medida.
Weber PT, NLC, TTSC y el sistema Multi-Rotation Brush
La serie de amolado de Hans Weber (PT, PT compact, NLC, NLCA, TTSC, TTK, TNA y otras) monta cepillos de copa y redondos sobre un cabezal Multi-Rotation Brush que el propio Weber documenta como abierto a herramientas de otros fabricantes — que es precisamente el sistema con el que ya trabajamos. Nuestro disco de flap con tampico de 125 mm para el montaje DX de Weber está en stock en cerámica, circonio y óxido, grano 60 a 80, y se monta como sustitución directa en el cabezal existente.
Material y grano: lo que tenemos en stock
El disco de 125 mm para el buje tipo Costa de 127 mm — la misma construcción que fabricamos para el montaje DX de Weber — está disponible en óxido, cerámica y circonio, grano 80 a 150, como opción Flap (Tampico) junto a Scotch, Alta Densidad y Doble Scotch en el mismo soporte. Consulta la configuración de 125 mm Flap (Tampico) en la tienda. La cerámica aguanta mejor en inoxidable y otras aleaciones que endurecen con el trabajo; el circonio es la opción de uso general para acero al carbono y aluminio.
Envíanos la pieza y la máquina
Indícanos tu máquina — Q-Fin TopGrinder o ProGrinder, Weber PT/NLC/TTSC u otra línea Multi-Rotation Brush, Costa MD/WD/MP — junto con la geometría y el material de la pieza, y te propondremos la construcción del disco y la secuencia de grano, ajustadas a tu montaje. Consulta la gama en la tienda o escríbenos. Hacemos pruebas de muestra.
CEPICAT — cepillos industriales fabricados en Barcelona desde 2005.