Was der Laser tatsächlich an der Kante hinterlässt
Eine lasergeschnittene Kante ist keine bearbeitete Kante mit einem Grat daran. Es sind drei Probleme übereinander, und sie brauchen unterschiedliche Behandlung.
Bart an der Unterseite. Vom Schneidgas ausgeblasenes und auf der Austrittsseite wieder erstarrtes Material. Bei dickem Blech und beim Sauerstoffschneiden kann er hart, hartnäckig und unregelmäßig sein. Das ist keine Schleifarbeit: Er muss abgeschlagen werden, bevor irgendetwas anderes das Teil berührt.
Eine Oxidschicht. Beim Schneiden mit Sauerstoff bleibt eine oxidierte Haut entlang der Schnittfläche. Sie ist dünn, aber Lack und Pulver haften nicht darauf — und das zeigt sich als Beschichtungsfehler erst Monate später, nicht am selben Tag.
Eine gehärtete, scharfe Kante. Die Wärmeeinflusszone ist härter als der Grundwerkstoff. Das ist wichtig, weil dieselbe Bürste, die Baustahl bequem verrundet, an dieser Kante zusetzt oder schnell verschleißt — und weil genau eine scharfe Kante das ist, was eine Beschichtung nicht abdecken kann.
Warum der Radius zählt und wie groß er sein muss
Beschichtungen ziehen sich beim Aushärten von scharfen Kanten zurück. Die Oberflächenspannung erledigt den Rest: Der Film wird genau dort dünn, wo die Korrosion beginnt. Eine verrundete Kante gibt der Beschichtung Halt.
Wie groß der Radius sein muss, hängt davon ab, wer das Teil kauft — arbeiten Sie immer nach der Spezifikation Ihres Kunden statt nach einer Faustregel. Als Orientierung: In der Praxis reichen die Anforderungen von etwa R0,2 mm für kosmetisches Entgraten und sichere Handhabung über R0,5 mm als übliches Minimum für zuverlässige Pulverlackhaftung bis zu R2 mm, wo höhere Korrosionsschutzkategorien gefordert sind. Der Sprung von R0,5 auf R2 ist kein kleiner: Er ist ungefähr der Unterschied zwischen einem Finishdurchgang und echtem Materialabtrag, und er ändert, welche Werkzeuge Sie brauchen.
Die HD-Bürste: sie erzeugt den Radius
Eine HD-Bürste ist ein Lamellenschleifwerkzeug mit hoher Dichte, dessen Lamellen radial geschlitzt sind, sodass der Körper viele Schneidpunkte an der Kante hält und sich trotzdem so weit biegt, dass er sie umschließt. Genau diese Kombination ist der Punkt: Die Dichte liefert den Materialabtrag, der einen echten Radius erzeugt, und die Flexibilität sorgt dafür, dass das Schleifmittel die Kante angreift, statt die Fläche des Teils flach zu schleifen.
Setzen Sie sie ein, wenn Sie Bartreste entfernen, die Oxidhaut abtragen und einen messbaren Radius auf die Kontur bringen müssen — auch in Löchern und Innenausschnitten, wo ein steifes Werkzeug schlicht nicht hinkommt. Sie ist das Werkzeug, das die Arbeit macht.
Den Zielkonflikt zwischen Dichte und Flexibilität, und was sich mit den Doppellamellen der HD PRO ändert, haben wir hier beschrieben: HD und HD PRO: Entgratscheiben mit hoher Dichte.
Die Scotch-Bürste: sie macht das Finish
Eine Scotch-Bürste — Vliesschleifmittel — arbeitet anders. Das offene Nylongeflecht trägt Schleifkorn in einer federnden Struktur, die sich der Oberfläche anpasst, ohne in sie hineinzuschneiden. Sie entfernt das feine Kratzbild, das die HD-Stufe hinterlässt, gleicht das Erscheinungsbild an, reinigt die Fläche und erzeugt den gleichmäßigen Satinlook, nach dem viele Kunden das Teil tatsächlich beurteilen.
Was sie nicht kann, ist einen Radius erzeugen. Vlies hat konstruktionsbedingt kaum Abtragsleistung; genau das macht es gut im Finishen. Wenn Sie nur Scotch fahren und sich wundern, warum die Kante immer noch scharf ist: das ist der Grund.
Wie man es aufbaut
Auf einer Entgratmaschine mit zwei oder drei Köpfen — Weber, Timesavers, Q-Fin, ARKU und vergleichbare — ist die Reihenfolge einfach. Zuerst Bartentfernung, wenn das Material es verlangt, mit Stahlstiften statt Schleifmittel: siehe Entschlackungsstifte. Dann HD, um die Oxidschicht abzutragen und den Radius aufzubauen — gröbere Körnung für einen größeren Radius. Und dann Scotch zum Finishen.
Wenn Sie nur zwei Köpfe haben, entscheiden Sie, wofür der Kunde bezahlt. Ein Teil, das pulverbeschichtet wird, braucht den Radius, also hat HD Vorrang. Ein sichtbares Edelstahlteil, bei dem das Finish das Produkt ist, rechtfertigt womöglich einen Kopf für Scotch. Beides aus einem Kopf herausholen zu wollen, ist die Ursache der meisten enttäuschenden Ergebnisse.
Für den konkreten Fall von 2 mm Radius im Trockenbetrieb haben wir die Parameter hier beschrieben: Kantenverrundung an lasergeschnittenen Blechteilen.
Warum Ihr Radius ungleichmäßig ausfällt
Vier Ursachen, in der Reihenfolge, in der wir sie finden.
Die Bürste ist kürzer verschlissen, als Sie denken. Schleifbürsten verlieren ihre Verrundungsleistung lange bevor sie verbraucht aussehen. Mit kürzer werdendem Besatz sinkt der Anpressdruck, und der Radius geht klammheimlich mit. Messen Sie die Kante, nicht die Bürste.
Der Druck ist über den Balken nicht gleichmäßig. Eine leicht außer Parallelität stehende Maschine gibt auf einer Seite des Teils einen tieferen Radius als auf der anderen. Bei einem kleinen Teil sieht man es nicht, bei einem breiten sofort.
Drehrichtung. Bei nur einer Drehrichtung bekommen die der Bürste zugewandten Kanten mehr Arbeit ab als die abgewandten — ein rechteckiges Teil kommt mit zwei guten und zwei schlechten Seiten heraus. Maschinen mit gegenläufigen oder oszillierenden Köpfen gibt es genau deshalb.
Körnungssprung zu groß. Eine grobe HD direkt gefolgt von einer feinen Scotch hinterlässt Kratzer, die das Vlies nicht mehr entfernen kann. Im Streiflicht sind sie sichtbar, auf Edelstahl in jedem Licht.
Schicken Sie uns das Teil
Die richtige Kombination hängt von Werkstoff und Dicke ab, davon ob Sie mit Sauerstoff oder Stickstoff schneiden, vom Radius, den Ihr Kunde vorgibt, und davon wie viele Köpfe Ihnen zur Verfügung stehen. Bei unserer Dry Costa 125 mm wählen Sie den passenden Bürstentyp auf demselben Träger — Flap, Scotch, High Density oder Double Scotch. Schicken Sie uns das Teil und das Maschinenmodell, und wir schlagen Ihnen Aufbau und Körnungsfolge vor — und fertigen die Bürsten passend zu Ihren Haltern. Das Programm finden Sie im Shop oder schreiben Sie uns. Wir fertigen Muster.
CEPICAT — Industriebürsten, gefertigt in Barcelona seit 1964.