Qué deja realmente el láser en el canto
Un canto cortado por láser no es un canto mecanizado con una rebaba encima. Son tres problemas apilados, y cada uno pide un tratamiento distinto.
Escoria en la cara inferior. Material fundido que el gas de asistencia expulsa y que vuelve a solidificar en el lado de salida. En chapa gruesa y en corte con oxígeno puede ser dura, tenaz e irregular. No es trabajo de abrasivo: hay que arrancarla antes de que nada más toque la pieza.
Una capa de óxido. Cortar con oxígeno deja una piel oxidada a lo largo de la cara de corte. Es fina, pero la pintura y el polvo no agarran sobre ella, y aparecerá como un fallo de recubrimiento meses después, no el mismo día.
Un canto endurecido y afilado. La zona afectada por el calor queda más dura que el material base. Esto importa porque el mismo cepillo que redondea acero suave con comodidad se embota o se desgasta rápido en ese canto, y porque un canto afilado es justo lo que el recubrimiento no puede cubrir.
Por qué importa el radio y cuánto necesitas
Los recubrimientos se retiran de los cantos afilados al curar. La tensión superficial hace el resto: la película adelgaza exactamente donde empieza la corrosión. Redondear el canto le da al recubrimiento algo a lo que agarrarse.
Cuánto radio depende de quién compra la pieza, y siempre conviene trabajar con la especificación de tu cliente antes que con una regla general. Como orientación, en la práctica las exigencias van desde unos R0,2 mm para desbarbado estético y manipulación segura, pasando por R0,5 mm como mínimo habitual para una adherencia fiable del recubrimiento en polvo, hasta R2 mm donde se especifican categorías de protección anticorrosiva más altas. El salto de R0,5 a R2 no es pequeño: viene a ser la diferencia entre una pasada de acabado y una operación real de arranque de material, y cambia qué herramienta necesitas.
El cepillo HD: es el que crea el radio
Un cepillo HD es una herramienta de láminas abrasivas de alta densidad, con las lijas cortadas radialmente para que el bloque mantenga muchos puntos de corte sobre el canto y a la vez flexe lo suficiente para envolverlo. Esa combinación es toda la clave: la densidad aporta el arranque de material que produce un radio de verdad, y la flexibilidad hace que el abrasivo ataque el canto en lugar de rebajar plana la cara de la pieza.
Úsalo cuando necesites quitar restos de escoria, arrancar la piel de óxido y dejar un radio medible en el contorno — también dentro de agujeros y recortes interiores, donde una herramienta rígida sencillamente no llega. Es la herramienta que hace el trabajo.
El compromiso entre densidad y flexibilidad, y qué cambia con las lijas emparejadas del HD PRO, lo explicamos en HD y HD PRO: discos de alta densidad.
El cepillo Scotch: es el que da el acabado
Un cepillo Scotch — abrasivo de fibra no tejida — trabaja de otra manera. La malla abierta de nylon lleva el grano abrasivo en una estructura elástica que se adapta a la superficie sin cortarla. Elimina el rayado fino que deja la etapa HD, uniformiza el aspecto, limpia la cara y produce ese satinado uniforme por el que muchos clientes juzgan realmente la pieza.
Lo que no hará es crear radio. La fibra no tejida tiene muy poca capacidad de arranque por diseño; justamente eso es lo que la hace buena acabando. Si vas solo con Scotch y te preguntas por qué el canto sigue afilado, ese es el motivo.
Cómo montarlo
En una máquina de desbarbado de dos o tres cabezales — Weber, Timesavers, Q-Fin, ARKU y equivalentes — la secuencia que funciona es sencilla. Primero la escoria, si el material lo pide, con pines de acero y no con abrasivo: mira pines de eliminación de escoria. Después HD para arrancar el óxido y construir el radio, con grano más grueso cuanto mayor sea el radio. Y al final Scotch para acabar.
Si solo tienes dos cabezales, decide por qué está pagando el cliente. Una pieza que va a pintura en polvo necesita el radio, así que manda el HD. Una pieza vista en inoxidable donde el acabado es el producto puede justificar dedicar un cabezal al Scotch. Querer sacar las dos cosas de un solo cabezal es de donde salen la mayoría de resultados decepcionantes.
Para el caso concreto de llegar a 2 mm de radio trabajando en seco, los parámetros los tratamos en redondeo de canto en piezas cortadas por láser.
Por qué el radio te sale desigual
Cuatro causas, en el orden en que nos las encontramos.
El cepillo está más gastado de lo que crees. Los cepillos abrasivos pierden capacidad de redondeo mucho antes de parecer acabados. Al acortarse el filamento cae la presión de contacto, y el radio se va con ella sin avisar. Mide el canto, no el cepillo.
La presión no es uniforme a lo largo del puente. Una máquina ligeramente fuera de paralelo da más radio en un lado de la pieza que en el otro. En una pieza pequeña no se ve; en una ancha, cantea.
Sentido de giro. Con un único sentido de giro, los cantos que miran hacia el cepillo reciben más trabajo que los que miran al contrario, y una pieza rectangular sale con dos lados buenos y dos malos. Las máquinas con cabezales contrarrotantes u oscilantes existen precisamente para eso.
Salto de grano demasiado grande. Un HD grueso seguido directamente de un Scotch fino deja rayas que la fibra no tejida ya no puede quitar. Se ven a luz rasante, y en inoxidable se ven con cualquier luz.
Mándanos la pieza
La combinación correcta depende de tu material y espesor, de si cortas con oxígeno o con nitrógeno, del radio que te especifique el cliente y de cuántos cabezales tengas disponibles. En nuestro Dry Costa 125 mm eliges el tipo de cepillo que necesitas sobre el mismo soporte — Flap, Scotch, High Density o Double Scotch. Mándanos la pieza y el modelo de máquina y te proponemos el montaje y la secuencia de granos — y fabricamos los cepillos a la medida de tus portaherramientas. Puedes ver la gama en la tienda o escríbenos. Hacemos muestras.
CEPICAT — cepillos industriales fabricados en Barcelona desde 1964.